না, এটা বিরক্তিকর হবে না, সত্যি বলছি—বিশেষ করে যদি আপনি রাবারের তৈরি নমনীয় জিনিস পছন্দ করেন। আপনি যদি পড়তে থাকেন, তাহলে ওয়ান-পার্ট সিলিকন সিল্যান্ট সম্পর্কে আপনার জানার প্রায় সবকিছুই জানতে পারবেন।
১) সেগুলো কী
২) কীভাবে সেগুলি তৈরি করতে হয়
৩) কোথায় ব্যবহার করতে হবে
ভূমিকা
এক-অংশ সিলিকন সিল্যান্ট বলতে কী বোঝায়?
রাসায়নিকভাবে জমাট বাঁধানো বিভিন্ন ধরণের সিল্যান্ট রয়েছে—যার মধ্যে সিলিকন, পলিইউরেথেন এবং পলিসালফাইড সবচেয়ে সুপরিচিত। এদের অণুর মূল গঠন থেকেই এই নামকরণ এসেছে।
সিলিকন ব্যাকবোনটি হলো:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
পরিবর্তিত সিলিকন একটি নতুন প্রযুক্তি (অন্তত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে) এবং এর প্রকৃত অর্থ হলো সিলেন রসায়নের মাধ্যমে দৃঢ়ীকৃত একটি জৈব মূল কাঠামো। এর একটি উদাহরণ হলো অ্যালকক্সিসিলেন টার্মিনেটেড পলিপ্রোপিলিন অক্সাইড।
এই সমস্ত রাসায়নিক মিশ্রণ এক-অংশ বা দুই-অংশ বিশিষ্ট হতে পারে, যা স্পষ্টতই কোনো বস্তুকে জমাট বাঁধানোর জন্য প্রয়োজনীয় অংশের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, এক-অংশ বলতে সহজভাবে বোঝায় যে টিউব, কার্টিজ বা বালতি খুললেই আপনার উপাদানটি জমাট বেঁধে যাবে। সাধারণত, এই এক-অংশ বিশিষ্ট সিস্টেমগুলো বাতাসের আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করে রাবারে পরিণত হয়।
সুতরাং, এক-অংশ সিলিকন হলো এমন একটি সিস্টেম যা টিউবের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে এবং বাতাসের সংস্পর্শে এসে জমাট বেঁধে সিলিকন রাবার তৈরি করে।
সুবিধাগুলি
এক-অংশ সিলিকনের অনেক অনন্য সুবিধা রয়েছে।
সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হলে এগুলি খুব স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য হয় এবং এদের চমৎকার আসঞ্জন ক্ষমতা ও ভৌত বৈশিষ্ট্য থাকে। এর শেলফ লাইফ (ব্যবহারের আগে টিউবে রেখে দেওয়ার সময়কাল) কমপক্ষে এক বছর হওয়াটা স্বাভাবিক, এবং কিছু ফর্মুলেশন বহু বছর পর্যন্ত টিকে থাকে। দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার দিক থেকেও সিলিকন নিঃসন্দেহে সেরা। সময়ের সাথে সাথে এর ভৌত বৈশিষ্ট্য প্রায় অপরিবর্তিত থাকে এবং অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে এর কোনো প্রভাব পড়ে না। এছাড়াও, এটি অন্যান্য সিল্যান্টের চেয়ে কমপক্ষে ৫০℃ বেশি চমৎকার তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।
এক-অংশ সিলিকন তুলনামূলকভাবে দ্রুত জমাট বাঁধে; সাধারণত ৫ থেকে ১০ মিনিটের মধ্যে এর উপর একটি পাতলা স্তর তৈরি হয়, এক ঘণ্টার মধ্যে এটি আঠালো ভাবমুক্ত হয়ে যায় এবং একদিনেরও কম সময়ের মধ্যে প্রায় ১/১০ ইঞ্চি গভীর পর্যন্ত জমাট বেঁধে একটি স্থিতিস্থাপক রাবারে পরিণত হয়। এর উপরিভাগটি স্পর্শে বেশ রাবারের মতো মসৃণ ও কোমল হয়।
যেহেতু এগুলোকে স্বচ্ছ করা যায়, যা নিজেই একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য (স্বচ্ছতাই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রঙ), তাই এগুলোকে যেকোনো রঙে রঞ্জিত করা তুলনামূলকভাবে সহজ।
সীমাবদ্ধতা
সিলিকনের দুটি প্রধান সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
১) এগুলোতে জল-ভিত্তিক রঙ ব্যবহার করা যায় না—দ্রাবক-ভিত্তিক রঙের ক্ষেত্রেও বিষয়টি বেশ কঠিন হতে পারে।
২) শুকিয়ে যাওয়ার পর, সিল্যান্ট থেকে এর কিছু সিলিকন প্লাস্টিসাইজার নির্গত হতে পারে, যা ভবনের সম্প্রসারণ জয়েন্টে ব্যবহার করা হলে জয়েন্টের কিনারা বরাবর দৃষ্টিকটু দাগ তৈরি করতে পারে।
অবশ্যই, এক-অংশ বিশিষ্ট হওয়ার প্রকৃতির কারণেই দ্রুত গভীর সেকশন কিউরিং করা অসম্ভব, কারণ সিস্টেমটিকে বাতাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে হয়, ফলে এটি উপর থেকে নিচের দিকে কিউর হয়। আরেকটু নির্দিষ্ট করে বললে, ইনসুলেটেড গ্লাস উইন্ডোতে সিলিকন একমাত্র সিল হিসেবে ব্যবহার করা যায় না, কারণ যদিও এগুলো প্রচুর পরিমাণে তরল জলকে বাইরে রাখতে চমৎকার, কিন্তু কিউর হওয়া সিলিকন রাবারের মধ্য দিয়ে জলীয় বাষ্প তুলনামূলকভাবে সহজেই প্রবেশ করে, যার ফলে আইজি ইউনিটগুলো ঘোলা হয়ে যায়।
বাজারের এলাকা এবং ব্যবহার
এক-অংশযুক্ত সিলিকন প্রায় সর্বত্রই ব্যবহৃত হয়, এমনকি কিছু ভবন মালিকের হতাশার কারণ হয়ে, এমন সব জায়গায়ও যেখানে উপরে উল্লিখিত দুটি সীমাবদ্ধতা সমস্যা সৃষ্টি করে।
নির্মাণ এবং DIY (ডু ইট ইওরসেলফ) বাজার এর সিংহভাগ দখল করে আছে, এরপরেই রয়েছে অটোমোটিভ, শিল্প, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ শিল্প। সমস্ত সিল্যান্টের মতোই, এক-অংশযুক্ত সিলিকনের প্রধান কাজ হলো দুটি একই বা ভিন্ন পৃষ্ঠতলের মধ্যেকার ফাঁক পূরণ করে সেগুলোকে আটকে রাখা, যাতে জল বা বাতাস প্রবেশ করতে না পারে। কখনও কখনও একটি ফর্মুলেশনকে খুব সামান্যই পরিবর্তন করা হয়, শুধুমাত্র এটিকে আরও তরল করার জন্য, যার ফলে এটি একটি কোটিং-এ পরিণত হয়। একটি কোটিং, একটি আঠা এবং একটি সিল্যান্টের মধ্যে পার্থক্য করার সবচেয়ে সহজ উপায় হলো এটি। একটি সিল্যান্ট দুটি পৃষ্ঠতলের মধ্যে সিল তৈরি করে, যেখানে একটি কোটিং কেবল একটিকে ঢেকে রাখে এবং সুরক্ষা দেয়, আর একটি আঠা দুটি পৃষ্ঠতলকে ব্যাপকভাবে একসাথে ধরে রাখে। যখন একটি সিল্যান্ট স্ট্রাকচারাল গ্লেজিং বা ইনসুলেটেড গ্লেজিং-এ ব্যবহৃত হয়, তখন এটি সবচেয়ে বেশি আঠার মতো কাজ করে, তবে এটি দুটি পৃষ্ঠতলকে একসাথে ধরে রাখার পাশাপাশি সিল করার কাজও করে।
মৌলিক রসায়ন
অশোধিত অবস্থায় সিলিকন সিল্যান্ট সাধারণত একটি ঘন পেস্ট বা ক্রিমের মতো দেখায়। বাতাসের সংস্পর্শে এলে, সিলিকন পলিমারের সক্রিয় প্রান্তীয় গ্রুপগুলো হাইড্রোলাইজড হয় (পানির সাথে বিক্রিয়া করে) এবং তারপর একে অপরের সাথে যুক্ত হয়ে পানি নির্গত করে ও দীর্ঘ পলিমার শৃঙ্খল তৈরি করে, যা একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করতে থাকে যতক্ষণ না অবশেষে পেস্টটি একটি চমৎকার রাবারে পরিণত হয়। সিলিকন পলিমারের প্রান্তের সক্রিয় গ্রুপটি ফর্মুলেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ (পলিমারটি নিজে বাদে) অর্থাৎ ক্রসলিঙ্কার থেকে আসে। এই ক্রসলিঙ্কারই সিল্যান্টকে তার বৈশিষ্ট্যসূচক গুণাবলী প্রদান করে, যা সরাসরি যেমন গন্ধ এবং শুকানোর হার, অথবা পরোক্ষভাবে যেমন রঙ, আনুগত্য ইত্যাদি হতে পারে, কারণ নির্দিষ্ট ক্রসলিঙ্কার সিস্টেমের সাথে অন্যান্য কাঁচামাল যেমন ফিলার এবং অ্যাডহেশন প্রোমোটার ব্যবহার করা যেতে পারে। সিল্যান্টের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য সঠিক ক্রসলিঙ্কার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নিরাময়ের প্রকারভেদ
বিভিন্ন ধরণের কিউরিং সিস্টেম রয়েছে।
১) অ্যাসিটক্সি (অম্লীয় ভিনেগারের গন্ধ)
২) অক্সিম
৩) অ্যালকক্সি
৪) বেনজামাইড
৫) অ্যামিন
৬) অ্যামিনোক্সি
অক্সিম, অ্যালকক্সি এবং বেনজামাইড (যা ইউরোপে অধিক ব্যবহৃত হয়) হলো তথাকথিত নিরপেক্ষ বা অ-অম্লীয় সিস্টেম। অ্যামাইন এবং অ্যামিনক্সি সিস্টেমগুলিতে অ্যামোনিয়ার গন্ধ থাকে এবং এগুলি সাধারণত মোটরগাড়ি ও শিল্প ক্ষেত্রে অথবা নির্দিষ্ট বহিরাঙ্গন নির্মাণ কাজে বেশি ব্যবহৃত হয়।
কাঁচামাল
ফর্মুলেশনগুলো বিভিন্ন উপাদান নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে কয়েকটি ঐচ্ছিক এবং তা উদ্দিষ্ট ব্যবহারের ওপর নির্ভরশীল।
একমাত্র অপরিহার্য কাঁচামাল হলো রিঅ্যাক্টিভ পলিমার এবং ক্রসলিঙ্কার। তবে, ফিলার, অ্যাডহেশন প্রোমোটার, নন-রিঅ্যাক্টিভ (প্লাস্টিসাইজিং) পলিমার এবং ক্যাটালিস্ট প্রায় সবসময়ই যোগ করা হয়। এছাড়াও, আরও অনেক অ্যাডিটিভ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কালার পেস্ট, ছত্রাকনাশক, অগ্নি-প্রতিরোধক এবং তাপ স্থিতিশীলকারী।
মৌলিক ফর্মুলেশন
একটি সাধারণ অক্সিম নির্মাণ বা DIY সিল্যান্ট ফর্মুলেশন দেখতে অনেকটা এইরকম হবে:
| % | ||
| পলিডিমিথাইলসিলোক্সেন, OH টার্মিনেটেড ৫০,০০০cps | ৬৫.৯ | পলিমার |
| পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন, ট্রাইমিথাইলটার্মিনেটেড, ১০০০সিপিএস | 20 | প্লাস্টিকাইজার |
| মিথাইলট্রাইঅক্সিমিনোসিলেন | 5 | ক্রসলিঙ্কার |
| অ্যামিনোপ্রোপাইলট্রাইথোক্সিসিলেন | 1 | আঠালোতা বৃদ্ধিকারী |
| ১৫০ বর্গমিটার/গ্রাম পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল ফিউমড সিলিকা | 8 | ফিলার |
| ডাইবিউটিলটিন ডাইলোরেট | ০.১ | অনুঘটক |
| মোট | ১০০ |
ভৌত বৈশিষ্ট্য
সাধারণ ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে রয়েছে:
| প্রসারণ (%) | ৫৫০ |
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) | ১.৯ |
| ১০০ প্রসারণে মডুলাস (এমপিএ) | ০.৪ |
| শোর এ হার্ডনেস | 22 |
| সময়ের সাথে সাথে ত্বক (মিনিট) | 10 |
| ট্যাক ফ্রি সময় (মিনিট) | 60 |
| স্ক্র্যাচ করার সময় (মিনিট) | ১২০ |
| থ্রু কিওর (২৪ ঘন্টায় মিলিমিটার) | 2 |
অন্যান্য ক্রসলিঙ্কার ব্যবহার করা ফর্মুলেশনগুলো দেখতে একই রকম হবে, তবে ক্রসলিঙ্কারের মাত্রা, অ্যাডহেশন প্রোমোটারের ধরন এবং কিউরিং ক্যাটালিস্টের ক্ষেত্রে পার্থক্য থাকতে পারে। চেইন এক্সটেন্ডার ব্যবহার না করা হলে এদের ভৌত বৈশিষ্ট্যে সামান্য ভিন্নতা দেখা যাবে। প্রচুর পরিমাণে চক ফিলার ব্যবহার না করলে কিছু সিস্টেম সহজে তৈরি করা যায় না। এই ধরনের ফর্মুলেশনগুলো স্পষ্টতই স্বচ্ছ বা অর্ধস্বচ্ছ রূপে তৈরি করা সম্ভব নয়।
উন্নয়নশীল সিল্যান্ট
একটি নতুন সিল্যান্ট তৈরি করার ৩টি পর্যায় রয়েছে।
১) পরিকল্পনা, উৎপাদন এবং পরীক্ষাগারে পরীক্ষা—অত্যন্ত অল্প পরিমাণে
এখানে, ল্যাব রসায়নবিদের নতুন ধারণা আসে এবং তিনি সাধারণত প্রায় ১০০ গ্রাম সিল্যান্ট হাতে নিয়ে অল্প পরিমাণে মেশানোর মাধ্যমে কাজ শুরু করেন, শুধু এটা দেখার জন্য যে এটি কীভাবে জমাট বাঁধে এবং কী ধরনের রাবার তৈরি হয়। এখন ফ্ল্যাকটেক ইনকর্পোরেটেড-এর "দ্য হাউশিল্ড স্পিড মিক্স" নামে একটি নতুন মেশিন পাওয়া যাচ্ছে। এই বিশেষায়িত মেশিনটি বাতাস বের করে দিয়ে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে এই ছোট ১০০ গ্রামের ব্যাচগুলো মেশানোর জন্য আদর্শ। এটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এর ফলে এখন ডেভেলপার এই ছোট ব্যাচগুলোর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো পরীক্ষা করতে পারেন। ফিউমড সিলিকা বা অন্যান্য ফিলার, যেমন অধঃক্ষেপিত চকের গুঁড়ো, প্রায় ৮ সেকেন্ডের মধ্যে সিলিকনের সাথে মেশানো যায়। বাতাস বের করতে প্রায় ২০-২৫ সেকেন্ড সময় লাগে। মেশিনটি একটি দ্বৈত অপ্রতিসম সেন্ট্রিফিউজ পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করে, যা মূলত কণাগুলোকেই তাদের নিজস্ব মিশ্রণকারী বাহু হিসেবে ব্যবহার করে। সর্বোচ্চ মিশ্রণের পরিমাণ হলো ১০০ গ্রাম এবং ডিসপোজেবলসহ বিভিন্ন ধরনের কাপ পাওয়া যায়, যার মানে হলো একেবারেই পরিষ্কার করার কোনো প্রয়োজন নেই।
ফর্মুলেশন প্রক্রিয়ার মূল বিষয় শুধু উপাদানের ধরনই নয়, বরং সেগুলো যোগ করার ক্রম এবং মেশানোর সময়ও। স্বাভাবিকভাবেই, পণ্যটির শেলফ লাইফ বা সংরক্ষণকাল নিশ্চিত করার জন্য বাতাস প্রবেশ করতে না দেওয়া বা বের করে দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বায়ু বুদবুদে আর্দ্রতা থাকে যা সিল্যান্টকে ভেতর থেকে জমাট বাঁধিয়ে দেয়।
রসায়নবিদ তার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় সিল্যান্ট সংগ্রহ করার পর, তিনি তা একটি ১ কোয়ার্ট প্ল্যানেটারি মিক্সারে পরিমাপ করে নেন, যা থেকে প্রায় ৩-৪টি ছোট ১১০ মিলি (৩ আউন্স) টিউব তৈরি করা যায়। প্রাথমিক শেলফ লাইফ পরীক্ষা, আনুগত্য পরীক্ষা এবং অন্য যেকোনো বিশেষ প্রয়োজনের জন্য এই পরিমাণ উপাদানই যথেষ্ট।
এরপর তিনি আরও গভীর পরীক্ষা এবং গ্রাহকদের নমুনা সংগ্রহের জন্য ৮-১২টি ১০ আউন্সের টিউব তৈরি করতে একটি ১ বা ২ গ্যালনের মেশিনে যেতে পারেন। সিল্যান্টটি পাত্র থেকে একটি ধাতব সিলিন্ডারের মাধ্যমে কার্ট্রিজে নির্গত হয়, যা প্যাকেজিং সিলিন্ডারের উপর ঠিকভাবে বসে যায়। এই পরীক্ষাগুলোর পর, তিনি উৎপাদন বাড়ানোর জন্য প্রস্তুত হন।
২) মাঝারি ভলিউমে স্কেল-আপ এবং সূক্ষ্ম সমন্বয়
উৎপাদন বৃদ্ধির পর্যায়ে, পরীক্ষাগারের ফর্মুলেশনটি এখন একটি বড় মেশিনে তৈরি করা হয়, যার ধারণক্ষমতা সাধারণত ১০০-২০০ কেজি বা প্রায় একটি ড্রাম। এই পদক্ষেপটির দুটি প্রধান উদ্দেশ্য রয়েছে।
ক) ৪ পাউন্ড আকারের সাথে এই বৃহত্তর আকারের কোনো উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আছে কিনা তা দেখা, যা মিশ্রণ ও বিচ্ছুরণের হার, বিক্রিয়ার হার এবং মিশ্রণে শিয়ারের বিভিন্ন পরিমাণের কারণে হতে পারে, এবং
খ) সম্ভাব্য গ্রাহকদের নমুনা হিসেবে দেওয়ার জন্য এবং কাজের বাস্তব অভিজ্ঞতা থেকে মতামত পাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত উপকরণ তৈরি করা।
এই ৫০ গ্যালনের মেশিনটি শিল্পজাত পণ্যের ক্ষেত্রেও খুব উপযোগী, যখন অল্প পরিমাণে বা বিশেষ রঙের প্রয়োজন হয় এবং একবারে প্রতিটি ধরণের প্রায় একটি ড্রামই উৎপাদন করতে হয়।
বিভিন্ন ধরণের মিক্সিং মেশিন রয়েছে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দুটি হলো প্ল্যানেটারি মিক্সার (যেমনটি উপরে দেখানো হয়েছে) এবং হাই-স্পিড ডিসপার্সার। প্ল্যানেটারি মিক্সার বেশি সান্দ্রতার মিশ্রণের জন্য ভালো, অন্যদিকে ডিসপার্সার বিশেষ করে কম সান্দ্রতার প্রবাহযোগ্য সিস্টেমে আরও ভালোভাবে কাজ করে। সাধারণ নির্মাণ সিল্যান্টের ক্ষেত্রে, উভয় মেশিনই ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে মিশ্রণের সময় এবং হাই-স্পিড ডিসপার্সারের সম্ভাব্য তাপ উৎপাদনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
৩) পূর্ণ উৎপাদন পরিমাণ
চূড়ান্ত উৎপাদন, যা ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন হতে পারে, আশা করা যায় স্কেল আপ ধাপের চূড়ান্ত ফর্মুলেশনটিকেই হুবহু পুনরুৎপাদন করে। সাধারণত, স্বাভাবিক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে প্রথমে তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে (২ বা ৩টি ব্যাচ অথবা ১-২ ঘণ্টা অবিচ্ছিন্নভাবে) উপাদান তৈরি করে তা পরীক্ষা করা হয়।
পরীক্ষণ - কী এবং কীভাবে পরীক্ষা করতে হবে।
কী
ভৌত বৈশিষ্ট্য- প্রসারণ, প্রসার্য শক্তি এবং মডুলাস
উপযুক্ত সাবস্ট্রেটের সাথে আনুগত্য
ত্বরান্বিত এবং কক্ষ তাপমাত্রায় উভয় ক্ষেত্রেই শেলফ লাইফ
শুকানোর হার- সময়ের সাথে সাথে ত্বকের স্থায়িত্ব, আঠালো ভাবমুক্ত হওয়ার সময়, আঁচড় লাগার সময় এবং সম্পূর্ণ শুকানো, রঙের স্থায়িত্ব, তাপমাত্রার স্থায়িত্ব বা তেল জাতীয় বিভিন্ন তরলে স্থায়িত্ব।
এছাড়াও, অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলো পরীক্ষা বা পর্যবেক্ষণ করা হয়: ঘনত্ব, স্বল্প গন্ধ, ক্ষয়কারিতা এবং সাধারণ চেহারা।
কীভাবে
সিল্যান্টের একটি স্তর টেনে বের করে এক সপ্তাহ ধরে শুকাতে দেওয়া হয়। এরপর একটি বিশেষ ডাম্বেল কেটে নিয়ে টেনসাইল টেস্টারে রেখে এর প্রসারণ, মডুলাস এবং টেনসাইল স্ট্রেংথের মতো ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো পরিমাপ করা হয়। বিশেষভাবে প্রস্তুত করা নমুনার উপর আসঞ্জন/সংযোজন বল পরিমাপ করতেও এগুলো ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেটের উপর শুকিয়ে যাওয়া উপাদানের ফোঁটা টেনে সাধারণ হ্যাঁ-না আসঞ্জন পরীক্ষা করা হয়।
একটি শোর-এ মিটার রাবারের কাঠিন্য পরিমাপ করে। এই যন্ত্রটি দেখতে একটি ওজন এবং একটি গেজের মতো, যার একটি সূচালানো অংশ জমাট বাঁধা নমুনার উপর চাপ দেয়। সূচালানো অংশটি রাবারের যত গভীরে প্রবেশ করে, রাবারটি তত নরম হয় এবং এর মানও তত কম হয়। একটি সাধারণ নির্মাণকাজে ব্যবহৃত সিল্যান্টের মান ১৫-৩৫ এর মধ্যে থাকে।
ত্বক আবৃত হওয়ার সময়, আঠালো ভাবমুক্ত হওয়ার সময় এবং ত্বকের অন্যান্য বিশেষ পরিমাপ হয় আঙুল দিয়ে অথবা ওজনসহ প্লাস্টিকের শিট ব্যবহার করে করা হয়। প্লাস্টিকটি পরিষ্কারভাবে টেনে সরিয়ে ফেলার আগের সময়টি পরিমাপ করা হয়।
শেলফ লাইফ বা সংরক্ষণকাল যাচাইয়ের জন্য, সিল্যান্টের টিউবগুলোকে হয় সাধারণ তাপমাত্রায় (যা ১ বছরের শেলফ লাইফ প্রমাণ করতে স্বাভাবিকভাবে ১ বছর সময় নেয়) অথবা উচ্চ তাপমাত্রায়, সাধারণত ৫০℃-তে ১, ৩, ৫, ৭ সপ্তাহ ইত্যাদি সময় ধরে রেখে দেওয়া হয়। এই রেখে দেওয়ার প্রক্রিয়ার পর (ত্বরিত ক্ষেত্রে টিউবটিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়), টিউব থেকে উপাদানটি বের করে একটি শিটে পরিণত করা হয় এবং সেখানে এটিকে জমাট বাঁধতে দেওয়া হয়। এই শিটগুলোতে গঠিত রাবারের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো আগের মতোই পরীক্ষা করা হয়। এরপর এই বৈশিষ্ট্যগুলোকে সদ্য প্রস্তুতকৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করে উপযুক্ত শেলফ লাইফ নির্ধারণ করা হয়।
প্রয়োজনীয় অধিকাংশ পরীক্ষার সুনির্দিষ্ট ও বিস্তারিত ব্যাখ্যা এএসটিএম হ্যান্ডবুকে পাওয়া যাবে।
কিছু চূড়ান্ত পরামর্শ
এক-অংশযুক্ত সিলিকন হলো উপলব্ধ সর্বোচ্চ মানের সিল্যান্ট। এগুলোর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং বিশেষ চাহিদার ক্ষেত্রে এগুলো বিশেষভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
এটা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত কাঁচামাল যেন যথাসম্ভব শুষ্ক থাকে, ফর্মুলেশনটি স্থিতিশীল থাকে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাতাস অপসারণ করা হয়।
যেকোনো ধরনের এক-অংশযুক্ত সিল্যান্টের জন্য উন্নয়ন এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি মূলত একই—শুধু নিশ্চিত করুন যে আপনি ব্যাপক পরিমাণে উৎপাদন শুরু করার আগে এর প্রতিটি সম্ভাব্য বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করে নিয়েছেন এবং প্রয়োগক্ষেত্রের চাহিদা সম্পর্কে আপনার একটি স্পষ্ট ধারণা রয়েছে।
প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সঠিক কিওর কেমিস্ট্রি নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সিলিকন নির্বাচন করা হয় এবং গন্ধ, ক্ষয় ও আনুগত্যকে গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে না করা হয়, কিন্তু কম খরচের প্রয়োজন হয়, তাহলে অ্যাসিটক্সি ব্যবহার করাই শ্রেয়। তবে, যদি ক্ষয় হতে পারে এমন ধাতব অংশ জড়িত থাকে অথবা একটি অনন্য চকচকে রঙে প্লাস্টিকের সাথে বিশেষ আনুগত্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনার অক্সিম প্রয়োজন হবে।
[1] ডেল ফ্ল্যাকেট। সিলিকন যৌগ: সিলেন এবং সিলিকন [M]। গেলেস্ট ইনক: 433-439
* ছবিটি অলিভিয়া সিলিকন সিল্যান্ট থেকে নেওয়া
পোস্ট করার সময়: ৩১ মার্চ, ২০২৪
