এক-অংশ সিলিকন সিল্যান্ট কী?

না, এটা বিরক্তিকর হবে না, সত্যি বলতে - বিশেষ করে যদি আপনি প্রসারিত রাবারের জিনিস পছন্দ করেন। যদি আপনি আরও পড়েন, তাহলে আপনি ওয়ান-পার্ট সিলিকন সিল্যান্ট সম্পর্কে যা জানতে চেয়েছিলেন তার প্রায় সবকিছুই জানতে পারবেন।

১) তারা কি

২) কীভাবে এগুলো তৈরি করবেন

৩) এগুলো কোথায় ব্যবহার করবেন

উচ্চমানের নিউট্রাল-সিলিকন-সিলান্ট

ভূমিকা

এক-অংশ সিলিকন সিল্যান্ট কী?

রাসায়নিকভাবে নিরাময়কারী অনেক ধরণের সিলেন্ট রয়েছে - সিলিকন, পলিউরেথেন এবং পলিসালফাইড সবচেয়ে সুপরিচিত। এই নামটি জড়িত অণুগুলির মেরুদণ্ড থেকে এসেছে।

সিলিকন মেরুদণ্ড হলো:

 

Si – O – Si – O – Si – O – Si

 

পরিবর্তিত সিলিকন একটি নতুন প্রযুক্তি (অন্তত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে) এবং আসলে এর অর্থ হল সাইলেন রসায়ন দিয়ে নিরাময় করা একটি জৈব মেরুদণ্ড। এর একটি উদাহরণ হল অ্যালকোক্সিসিলেন টার্মিনেটেড পলিপ্রোপিলিন অক্সাইড।

এই সমস্ত রসায়ন এক অংশ অথবা দুই অংশ হতে পারে যা স্পষ্টতই জিনিসটি সারানোর জন্য আপনার প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, এক অংশের অর্থ হল টিউব, কার্তুজ বা বালতি খুলুন এবং আপনার উপাদানটি সেরে যাবে। সাধারণত, এই এক অংশের সিস্টেমগুলি বাতাসের আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করে রাবারে পরিণত হয়।

সুতরাং, এক-অংশের সিলিকন হল এমন একটি সিস্টেম যা টিউবের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে যতক্ষণ না, বাতাসের সংস্পর্শে আসার পর, এটি সিলিকন রাবার তৈরি করে।

সুবিধাদি

এক ভাগ সিলিকনের অনেক অনন্য সুবিধা রয়েছে।

- সঠিকভাবে মিশ্রিত করলে এগুলি খুবই স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হয়, চমৎকার আনুগত্য এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের সাথে। কমপক্ষে এক বছরের শেল্ফ লাইফ (ব্যবহারের আগে আপনি এটি টিউবে রেখে যেতে পারেন) স্বাভাবিক, কিছু ফর্মুলেশন বহু বছর ধরে স্থায়ী হয়। সিলিকনগুলির দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতাও নিঃসন্দেহে সেরা। সময়ের সাথে সাথে তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্য খুব কমই পরিবর্তিত হয়, UV এক্সপোজারের কোনও প্রভাব ছাড়াই এবং উপরন্তু, তারা অন্যান্য সিলেন্টের তুলনায় কমপক্ষে 50℃ বেশি তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।

-এক ভাগ সিলিকন তুলনামূলকভাবে দ্রুত নিরাময় করে, সাধারণত ৫ থেকে ১০ মিনিটের মধ্যে ত্বক তৈরি হয়, এক ঘন্টার মধ্যে দাগমুক্ত হয়ে যায় এবং এক দিনেরও কম সময়ে প্রায় ১/১০ ইঞ্চি গভীরে একটি ইলাস্টিক রাবারে পরিণত হয়। পৃষ্ঠটি একটি সুন্দর রাবারের মতো অনুভূতি প্রদান করে।

-যেহেতু এগুলিকে স্বচ্ছ করা যায় যা নিজেই একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য (স্বচ্ছ হল সর্বাধিক ব্যবহৃত রঙ), তাই এগুলিকে যেকোনো রঙে রঞ্জিত করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

সিলিকন সিল্যান্ট-প্রয়োগ

সীমাবদ্ধতা

সিলিকনের দুটি প্রধান সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

১) ওয়াটার-বেস পেইন্ট দিয়ে এগুলো রঙ করা যায় না - সলভেন্ট-বেস পেইন্ট দিয়েও এটা করা কঠিন হতে পারে।

২) নিরাময়ের পর, সিলান্টটি তার কিছু সিলিকন প্লাস্টিকাইজার ছেড়ে দিতে পারে যা বিল্ডিং এক্সপেনশন জয়েন্টে ব্যবহার করার সময়, জয়েন্টের প্রান্তে কুৎসিত দাগ তৈরি করতে পারে।

অবশ্যই, একটি মাত্র অংশের প্রকৃতির কারণে, দ্রুত গভীর অংশটি নিরাময়ের মাধ্যমে পাওয়া অসম্ভব কারণ সিস্টেমটিকে বাতাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে হয়, তাই উপর থেকে নীচে নিরাময় করতে হয়। আরও স্পষ্ট করে বলতে গেলে, সিলিকনগুলিকে ইনসুলেটেড কাচের জানালায় একমাত্র সিল হিসাবে ব্যবহার করা যায় না কারণ। যদিও তারা প্রচুর পরিমাণে তরল জল বাইরে রাখতে দুর্দান্ত, জলীয় বাষ্প নিরাময়কৃত সিলিকন রাবারের মধ্য দিয়ে তুলনামূলকভাবে সহজেই যায় যার ফলে IG ইউনিটগুলি কুয়াশায় পরিণত হয়।

বাজার এলাকা এবং ব্যবহার

এক-অংশ সিলিকন প্রায় যেকোনো জায়গায় এবং সর্বত্র ব্যবহার করা হয়, এমনকি কিছু ভবন মালিকদের হতাশার কারণও, যেখানে উপরে উল্লিখিত দুটি সীমাবদ্ধতা সমস্যার সৃষ্টি করে।

নির্মাণ এবং DIY বাজারের ক্ষেত্রে এর প্রধান ভূমিকা রয়েছে, এরপর আসে মোটরগাড়ি, শিল্প, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ। সমস্ত সিলেন্টের মতো, এক-অংশ সিলিকনের প্রধান কাজ হল দুটি অনুরূপ বা ভিন্ন স্তরের মধ্যে ফাঁক পূরণ করা যাতে জল বা ড্রাফ্টগুলি প্রবেশ করতে না পারে। কখনও কখনও একটি ফর্মুলেশনকে আরও প্রবাহিত করা ছাড়া আর কোনও পরিবর্তন করা যায় না যার উপর এটি পরে একটি আবরণে পরিণত হয়। একটি আবরণ, আঠালো এবং সিল্যান্টের মধ্যে পার্থক্য করার সর্বোত্তম উপায় হল সহজ। একটি সিল্যান্ট দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে সিল করে, যেখানে একটি আবরণ কেবল একটিকে ঢেকে রাখে এবং সুরক্ষা দেয়, যখন একটি আঠালো দুটি পৃষ্ঠকে ব্যাপকভাবে একসাথে রাখে। একটি সিল্যান্ট স্ট্রাকচারাল গ্লেজিং বা ইনসুলেটেড গ্লেজিংয়ে ব্যবহৃত হলে এটি আঠালোর মতোই, তবে, এটি দুটি স্তরকে একসাথে রাখার পাশাপাশি সিল করার জন্যও কাজ করে।

সিলিকন-সিল্যান্ট-প্রয়োগ

মৌলিক রসায়ন

সিলিকন সিলান্টটি অশোধিত অবস্থায় সাধারণত ঘন পেস্ট বা ক্রিমের মতো দেখায়। বাতাসের সংস্পর্শে এলে, সিলিকন পলিমারের প্রতিক্রিয়াশীল প্রান্ত গ্রুপগুলি হাইড্রোলাইজ (জলের সাথে প্রতিক্রিয়া) করে এবং তারপর একে অপরের সাথে মিলিত হয়, জল ছেড়ে দেয় এবং দীর্ঘ পলিমার শৃঙ্খল তৈরি করে যা একে অপরের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে থাকে যতক্ষণ না অবশেষে পেস্টটি একটি চিত্তাকর্ষক রাবারে পরিণত হয়। সিলিকন পলিমারের প্রান্তে প্রতিক্রিয়াশীল গ্রুপটি ফর্মুলেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ (পলিমার নিজেই বাদে) থেকে আসে, অর্থাৎ ক্রসলিংকার। এটি ক্রসলিংকার যা সিলান্টকে তার বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য দেয় যেমন গন্ধ এবং নিরাময় হার, অথবা পরোক্ষভাবে যেমন রঙ, আঠালোতা ইত্যাদি কারণ অন্যান্য কাঁচামাল যা নির্দিষ্ট ক্রসলিংকার সিস্টেম যেমন ফিলার এবং আঠালো প্রোমোটারের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলান্টের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য সঠিক ক্রসলিংকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

নিরাময়ের ধরণ

বিভিন্ন ধরণের নিরাময় ব্যবস্থা রয়েছে।

১) অ্যাসিটোক্সি (অ্যাসিডিক ভিনেগারের গন্ধ)

2) অক্সিম

৩) অ্যালকক্সি

৪) বেনজামাইড

৫) আমিন

৬) অ্যামিনোক্সি

 

অক্সাইম, অ্যালকক্সি এবং বেনজামাইড (ইউরোপে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত) হল তথাকথিত নিরপেক্ষ বা অ-অ্যাসিডিক সিস্টেম। অ্যামাইন এবং অ্যামাইনোক্সি সিস্টেমগুলির একটি অ্যামোনিয়া গন্ধ থাকে এবং সাধারণত মোটরগাড়ি এবং শিল্প এলাকা বা নির্দিষ্ট বহিরঙ্গন নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বেশি ব্যবহৃত হয়।

কাঁচামাল

ফর্মুলেশনে বেশ কয়েকটি ভিন্ন উপাদান থাকে, যার মধ্যে কিছু ঐচ্ছিক, যা উদ্দেশ্যপ্রণোদিত শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

একমাত্র অত্যন্ত প্রয়োজনীয় কাঁচামাল হল প্রতিক্রিয়াশীল পলিমার এবং ক্রসলিংকার। তবে, ফিলার, আঠালো প্রমোটার, অ-প্রতিক্রিয়াশীল (প্লাস্টিকাইজিং) পলিমার এবং অনুঘটক প্রায় সবসময়ই যোগ করা হয়। এছাড়াও, রঙিন পেস্ট, ছত্রাকনাশক, শিখা-প্রতিরোধী এবং তাপ স্থিতিশীলকারীর মতো আরও অনেক সংযোজন ব্যবহার করা যেতে পারে।

মৌলিক সূত্র

একটি সাধারণ অক্সাইম নির্মাণ বা DIY সিলান্ট ফর্মুলেশন দেখতে এরকম হবে:

 

%
পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন, OH 50,000cps সমাপ্ত ৬৫.৯ পলিমার
পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন, ট্রাইমিথাইল টার্মিনেটেড, ১০০০সিপিএস 20 প্লাস্টিকাইজার
মিথাইলট্রিওক্সিমিনোসিলেন 5 ক্রসলিংকার
অ্যামিনোপ্রোপাইলট্রাইথক্সিসিলেন 1 আনুগত্য প্রবর্তক
১৫০ বর্গমিটার/গ্রাম পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল ফিউমড সিলিকা 8 ফিলার
ডিবিউটাইলটিন ডাইলারেট ০.১ অনুঘটক
মোট ১০০

ভৌত বৈশিষ্ট্য

সাধারণ ভৌত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে:

প্রসারণ (%) ৫৫০
প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) ১.৯
১০০ প্রসারণে মডুলাস (এমপিএ) ০.৪
শোর এ হার্ডনেস 22
সময়ের সাথে সাথে ত্বক (সর্বনিম্ন) 10
ট্যাক ফ্রি টাইম (মিনিট) 60
স্ক্র্যাচ সময় (মিনিট) ১২০
নিরাময়ের মাধ্যমে (২৪ ঘন্টায় মিমি) 2

 

অন্যান্য ক্রসলিংকার ব্যবহার করে তৈরি ফর্মুলেশনগুলি দেখতে একই রকম হবে, সম্ভবত ক্রসলিংকারের স্তর, আনুগত্য প্রবর্তকের ধরণ এবং নিরাময়কারী অনুঘটকের ক্ষেত্রে ভিন্নতা থাকবে। চেইন এক্সটেন্ডার জড়িত না হলে তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি সামান্য পরিবর্তিত হবে। প্রচুর পরিমাণে চক ফিলার ব্যবহার না করা পর্যন্ত কিছু সিস্টেম সহজেই তৈরি করা যায় না। এই ধরণের ফর্মুলেশনগুলি স্পষ্টতই স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ ধরণের তৈরি করা যায় না।

 

সিলেন্ট তৈরি করা

একটি নতুন সিল্যান্ট তৈরির ৩টি ধাপ রয়েছে।

১) ল্যাবে ধারণা, উৎপাদন এবং পরীক্ষা - খুব ছোট পরিমাণে

এখানে, ল্যাব রসায়নবিদদের নতুন ধারণা আছে এবং তারা সাধারণত প্রায় ১০০ গ্রাম সিলান্টের একটি হাতে ব্যাচ দিয়ে শুরু করে, শুধু দেখতে যে এটি কীভাবে নিরাময় করে এবং কী ধরণের রাবার তৈরি হয়। এখন FlackTek Inc থেকে "The Hauschild Speed Mix" নামে একটি নতুন মেশিন পাওয়া যাচ্ছে। এই বিশেষায়িত মেশিনটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে এই ছোট ১০০ গ্রাম ব্যাচগুলিকে মিশ্রিত করার জন্য আদর্শ এবং বাতাস বের করে দেয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি এখন ডেভেলপারকে এই ছোট ব্যাচগুলির ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়। ফিউমড সিলিকা বা অন্যান্য ফিলার যেমন প্রিপিটেটেড চকগুলি প্রায় ৮ সেকেন্ডের মধ্যে সিলিকনে মিশ্রিত করা যেতে পারে। ডি-এয়ারিং করতে প্রায় ২০-২৫ সেকেন্ড সময় লাগে। মেশিনটি একটি দ্বৈত অসমমিতিক সেন্ট্রিফিউজ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে যা মূলত কণাগুলিকে তাদের নিজস্ব মিক্সিং আর্মস হিসাবে ব্যবহার করে। সর্বাধিক মিশ্রণের আকার ১০০ গ্রাম এবং ডিসপোজেবল সহ বিভিন্ন ধরণের কাপ পাওয়া যায়, যার অর্থ একেবারেই পরিষ্কার করা হয় না।

প্রণয়ন প্রক্রিয়ার মূল বিষয় কেবল উপাদানের ধরণ নয়, বরং সংযোজন এবং মিশ্রণের সময় ক্রমও। স্বাভাবিকভাবেই, পণ্যটিকে দীর্ঘস্থায়ী রাখার জন্য বাতাস বাদ দেওয়া বা অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বাতাসের বুদবুদে আর্দ্রতা থাকে যা সিল্যান্টকে ভেতর থেকে নিরাময় করতে সাহায্য করবে।

রসায়নবিদ যখন তার নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় ধরণের সিলান্ট পেয়ে যান, তখন এটি ১ কোয়ার্ট প্ল্যানেটারি মিক্সার পর্যন্ত বিস্তৃত হয় যা প্রায় ৩-৪টি ছোট ১১০ মিলি (৩ আউন্স) টিউব তৈরি করতে পারে। প্রাথমিক শেলফ লাইফ টেস্টিং এবং আনুগত্য পরীক্ষার পাশাপাশি অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য এটি যথেষ্ট উপাদান।

এরপর সে ১ বা ২ গ্যালন মেশিনে যেতে পারে যেখানে ৮-১২ টি ১০ আউন্স টিউব তৈরি করা হবে যাতে আরও গভীর পরীক্ষা করা যায় এবং গ্রাহকের নমুনা সংগ্রহ করা যায়। সিলান্টটি পাত্র থেকে একটি ধাতব সিলিন্ডারের মাধ্যমে কার্তুজে বের করা হয় যা প্যাকেজিং সিলিন্ডারের উপরে ফিট করে। এই পরীক্ষাগুলির পরে, সে স্কেল আপের জন্য প্রস্তুত।

২) স্কেল-আপ এবং ফাইন টিউনিং-মাঝারি ভলিউম

স্কেলে আপগ্রেড করার সময়, ল্যাব ফর্মুলেশনটি এখন ১০০-২০০ কেজি বা প্রায় একটি ড্রামের মধ্যে একটি বৃহত্তর মেশিনে তৈরি করা হয়। এই ধাপের দুটি প্রধান উদ্দেশ্য রয়েছে।

ক) ৪ পাউন্ড আকার এবং এই বৃহত্তর আকারের মধ্যে কোন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আছে কিনা তা দেখা যা মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণের হার, বিক্রিয়ার হার এবং মিশ্রণে বিভিন্ন পরিমাণে শীয়ারের ফলে হতে পারে, এবং

খ) সম্ভাব্য গ্রাহকদের নমুনা সংগ্রহের জন্য পর্যাপ্ত উপাদান তৈরি করা এবং কাজের সময় কিছু প্রকৃত প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে।

 

এই ৫০ গ্যালন মেশিনটি শিল্প পণ্যের জন্যও খুবই কার্যকর, যখন কম আয়তন বা বিশেষ রঙের প্রয়োজন হয় এবং একবারে প্রতিটি ধরণের মাত্র একটি ড্রাম তৈরি করতে হয়।

 

বিভিন্ন ধরণের মিক্সিং মেশিন রয়েছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত দুটি হল প্ল্যানেটারি মিক্সার (উপরে দেখানো হয়েছে) এবং উচ্চ-গতির ডিসপারসার। একটি প্ল্যানেটারি উচ্চ সান্দ্রতা মিশ্রণের জন্য ভাল যেখানে একটি ডিসপারসার বিশেষ করে কম সান্দ্রতা প্রবাহিত সিস্টেমে আরও ভাল কাজ করে। সাধারণ নির্মাণ সিলেন্টগুলিতে, যে কোনও মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না কেউ উচ্চ গতির ডিসপারসারের মিশ্রণের সময় এবং সম্ভাব্য তাপ উৎপাদনের দিকে মনোযোগ দেয়।

৩) পূর্ণ স্কেল উৎপাদন পরিমাণ

চূড়ান্ত উৎপাদন, যা ব্যাচ বা একটানা হতে পারে, আশা করি স্কেল আপ ধাপ থেকে চূড়ান্ত সূত্রটি পুনরুত্পাদন করবে। সাধারণত, তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে (২ বা ৩ ব্যাচ বা ১-২ ঘন্টা একটানা) উপাদান প্রথমে উৎপাদন সরঞ্জামে তৈরি করা হয় এবং স্বাভাবিক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে পরীক্ষা করা হয়।

সিলিকন সিল্যান্ট কারখানা

পরীক্ষা - কী এবং কীভাবে পরীক্ষা করতে হবে।

কি

ভৌত বৈশিষ্ট্য - প্রসারণ, প্রসার্য শক্তি এবং মডুলাস

উপযুক্ত স্তরের সাথে আনুগত্য

শেলফ লাইফ - ত্বরিত এবং ঘরের তাপমাত্রায় উভয়ই

নিরাময়ের হার - সময়ের সাথে সাথে ত্বক, ট্যাক ফ্রি সময়, স্ক্র্যাচ সময় এবং নিরাময়ের মাধ্যমে, রঙ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা বা তেলের মতো বিভিন্ন তরল পদার্থের স্থিতিশীলতা

এছাড়াও, অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা বা পর্যবেক্ষণ করা হয়: ধারাবাহিকতা, কম গন্ধ, ক্ষয়ক্ষতি এবং সাধারণ চেহারা।

কিভাবে

সিলান্টের একটি শীট বের করে এক সপ্তাহের জন্য সারিয়ে তোলা হয়। তারপর একটি বিশেষ ডাম্ব বেল কেটে একটি টেনসাইল টেস্টারে রাখা হয় যা দৈর্ঘ্য, মডুলাস এবং টেনসাইল শক্তির মতো ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করে। বিশেষভাবে প্রস্তুত নমুনাগুলিতে আনুগত্য/সংযোজন বল পরিমাপ করতেও এগুলি ব্যবহার করা হয়। প্রশ্নযুক্ত স্তরগুলিতে নিরাময় করা উপাদানের পুঁতি টেনে সহজ হ্যাঁ-না আনুগত্য পরীক্ষা করা হয়।

একটি শোর-এ মিটার রাবারের কঠোরতা পরিমাপ করে। এই ডিভাইসটি দেখতে একটি ওজন এবং একটি গেজের মতো যা নিরাময়কৃত নমুনার মধ্যে একটি বিন্দু চাপিয়ে দেয়। বিন্দুটি যত বেশি রাবারের মধ্যে প্রবেশ করবে, রাবার তত নরম হবে এবং মান তত কম হবে। একটি সাধারণ নির্মাণ সিল্যান্ট 15-35 রেঞ্জের মধ্যে থাকবে।

স্কিন ওভার টাইম, ট্যাক ফ্রি টাইম এবং অন্যান্য বিশেষ স্কিন পরিমাপ আঙুল দিয়ে অথবা ওজন সহ প্লাস্টিকের শীট ব্যবহার করে করা হয়। প্লাস্টিক পরিষ্কারভাবে টেনে তোলার আগে কত সময় লাগবে তা পরিমাপ করা হয়।

শেল্ফ লাইফের জন্য, সিলান্টের টিউবগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় (যা স্বাভাবিকভাবেই ১ বছরের শেল্ফ লাইফ প্রমাণ করতে ১ বছর সময় নেয়) অথবা উচ্চ তাপমাত্রায়, সাধারণত ৫০℃ তাপমাত্রায় ১,৩,৫,৭ সপ্তাহ ইত্যাদিতে পুনরুজ্জীবিত করা হয়। পুনরুজ্জীবিতকরণ প্রক্রিয়ার পরে (ত্বরিত ক্ষেত্রে টিউবটিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়), উপাদানটি টিউব থেকে বের করে একটি শীটে টানা হয় যেখানে এটি নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই শীটগুলিতে তৈরি রাবারের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি আগের মতোই পরীক্ষা করা হয়। এরপর উপযুক্ত শেল্ফ লাইফ নির্ধারণের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাজা যৌগিক পদার্থের সাথে তুলনা করা হয়।

প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ পরীক্ষার সুনির্দিষ্ট বিস্তারিত ব্যাখ্যা ASTM হ্যান্ডবুকে পাওয়া যাবে।

সিলিকন সিল্যান্ট ল্যাব
সিলিকন সিল্যান্ট ল্যাব

কিছু চূড়ান্ত টিপস

এক-অংশ সিলিকন হল সর্বোচ্চ মানের সিলেন্ট যা পাওয়া যায়। তাদের সীমাবদ্ধতা আছে এবং যদি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন হয় তবে সেগুলি বিশেষভাবে তৈরি করা যেতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সমস্ত কাঁচামাল যতটা সম্ভব শুষ্ক, ফর্মুলেশন স্থিতিশীল এবং বাতাস অপসারণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

যেকোনো এক-অংশের সিলান্টের জন্যই মূলত ডেভেলপমেন্ট এবং টেস্টিং একই প্রক্রিয়া - উৎপাদনের পরিমাণ তৈরি শুরু করার আগে নিশ্চিত করুন যে আপনি প্রতিটি সম্ভাব্য বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করেছেন এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আপনার স্পষ্ট ধারণা আছে।

প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সঠিক নিরাময়কারী রসায়ন নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি সিলিকন নির্বাচন করা হয় এবং গন্ধ, ক্ষয় এবং আনুগত্য গুরুত্বপূর্ণ বলে বিবেচিত না হয় কিন্তু কম খরচের প্রয়োজন হয়, তাহলে অ্যাসিটক্সিই হল উপায়। তবে, যদি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে এমন ধাতব অংশ জড়িত থাকে বা প্লাস্টিকের সাথে বিশেষ আনুগত্যের জন্য একটি অনন্য চকচকে রঙ প্রয়োজন হয় তবে আপনার একটি অক্সাইম প্রয়োজন।

তথ্যসূত্র

[1] ডেল ফ্ল্যাকেট। সিলিকন যৌগ: সিলেন এবং সিলিকন [M]। জেলেস্ট ইনকর্পোরেটেড: 433-439

* ছবি: অলিভিয়া সিলিকন সিল্যান্ট থেকে


পোস্টের সময়: মার্চ-৩১-২০২৪