না এটা বিরক্তিকর হবে না, সৎ-বিশেষ করে যদি আপনি প্রসারিত রাবার জিনিস পছন্দ করেন। আপনি যদি পড়েন, আপনি এক-অংশের সিলিকন সিল্যান্ট সম্পর্কে যা জানতে চেয়েছিলেন তার প্রায় সবকিছুই খুঁজে পাবেন।
1) তারা কি
2) এগুলি কীভাবে তৈরি করবেন
3) কোথায় ব্যবহার করবেন
ভূমিকা
একটি এক অংশ সিলিকন সিলান্ট কি?
অনেক ধরনের রাসায়নিকভাবে নিরাময়কারী সিল্যান্ট রয়েছে- সিলিকন, পলিউরেথেন এবং পলিসালফাইড সবচেয়ে পরিচিত। নামটি জড়িত অণুগুলির মেরুদণ্ড থেকে আসে।
সিলিকন ব্যাকবোন হচ্ছে:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
পরিবর্তিত সিলিকন একটি নতুন প্রযুক্তি (অন্তত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে) এবং প্রকৃতপক্ষে সিলেন রসায়ন দিয়ে নিরাময় করা একটি জৈব ব্যাকবোন। একটি উদাহরণ হল অ্যালকোক্সিসিলেন টার্মিনেটেড পলিপ্রোপিলিন অক্সাইড।
এই সমস্ত রসায়ন এক অংশ বা দুই অংশ হতে পারে যা স্পষ্টতই আপনার জিনিসটি নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, একটি অংশের সহজ অর্থ হল টিউব, কার্তুজ বা বাটি খুলুন এবং আপনার উপাদান নিরাময় হবে। সাধারণত, এই এক-অংশের সিস্টেমগুলি বাতাসের আর্দ্রতার সাথে প্রতিক্রিয়া করে রাবারে পরিণত হয়।
সুতরাং, একটি এক-অংশের সিলিকন এমন একটি সিস্টেম যা টিউবের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে যতক্ষণ না, বাতাসের সংস্পর্শে, এটি একটি সিলিকন রাবার তৈরি করে নিরাময় করে।
সুবিধা
এক অংশ সিলিকন অনেক অনন্য সুবিধা আছে.
-যখন সঠিকভাবে সংমিশ্রণ করা হয় তখন তারা চমৎকার আনুগত্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ খুব স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য। কমপক্ষে এক বছরের শেলফ লাইফ (আপনি এটি ব্যবহার করার আগে টিউবে রেখে দিতে পারেন) কিছু ফর্মুলেশন অনেক বছর ধরে স্থায়ী হয়। সিলিকনগুলিরও নিঃসন্দেহে সর্বোত্তম দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা রয়েছে। তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি অতিবেগুনী এক্সপোজারের কোন প্রভাব ছাড়াই সময়ের সাথে খুব কমই পরিবর্তিত হয় এবং উপরন্তু, তারা কমপক্ষে 50 ℃ দ্বারা অন্যান্য সিলান্টের চেয়ে চমৎকার তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।
-একটি অংশ সিলিকন তুলনামূলকভাবে দ্রুত নিরাময় করে, সাধারণত 5 থেকে 10 মিনিটের মধ্যে একটি ত্বকের বিকাশ করে, এক ঘন্টার মধ্যে ট্যাক মুক্ত হয়ে যায় এবং একটি ইলাস্টিক রাবারে প্রায় 1/10 ইঞ্চি গভীর এক দিনেরও কম সময়ে নিরাময় করে। পৃষ্ঠের একটি সুন্দর রাবারি অনুভূতি আছে।
-যেহেতু এগুলিকে ট্রান্সলুসেন্ট করা যায় যা নিজের মধ্যেই একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য (অস্বচ্ছ হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রঙ), সেগুলিকে যেকোনো রঙে পিগমেন্ট করা তুলনামূলকভাবে সহজ।
সীমাবদ্ধতা
সিলিকন দুটি প্রধান সীমাবদ্ধতা আছে.
1) এগুলি জলের বেস পেইন্ট দ্বারা আঁকা যায় না - এটি দ্রাবক বেস পেইন্টের সাথেও জটিল হতে পারে।
2) নিরাময়ের পরে, সিলান্ট তার কিছু সিলিকন প্লাস্টিকাইজার ছেড়ে দিতে পারে যা, যখন একটি বিল্ডিং এক্সপেনশন জয়েন্টে ব্যবহার করা হয়, জয়েন্টের প্রান্ত বরাবর কুৎসিত দাগ তৈরি করতে পারে।
অবশ্যই, একটি অংশ হওয়ার প্রকৃতির কারণে নিরাময়ের মাধ্যমে দ্রুত গভীর অংশ পাওয়া অসম্ভব কারণ সিস্টেমটিকে বাতাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে হয় তাই উপরে থেকে নিরাময় হয়। একটু বেশি নির্দিষ্ট করে বললে, সিলিকনগুলিকে উত্তাপযুক্ত কাচের জানালায় একমাত্র সীল হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না কারণ। যদিও তারা বাল্ক তরল জলের বাইরে রাখতে দুর্দান্ত, জলীয় বাষ্প নিরাময় করা সিলিকন রাবারের মধ্য দিয়ে তুলনামূলকভাবে সহজে চলে যায় যার ফলে আইজি ইউনিটগুলি কুয়াশায় পড়ে।
বাজার এলাকা এবং ব্যবহার
এক-অংশের সিলিকনগুলি প্রায় কোথাও এবং সর্বত্র ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে কিছু বিল্ডিং মালিকদের হতাশার জন্য, যেখানে উপরে উল্লিখিত দুটি সীমাবদ্ধতা সমস্যা সৃষ্টি করে।
নির্মাণ এবং DIY বাজারগুলি স্বয়ংচালিত, শিল্প, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ দ্বারা অনুসরণ করে প্রধান আয়তনের জন্য দায়ী। সমস্ত সিলেন্টের মতো, এক অংশের সিলিকনগুলির প্রধান কাজ হল দুটি অনুরূপ বা ভিন্ন সাবস্ট্রেটের মধ্যবর্তী শূন্যস্থানকে মেনে চলা এবং পূরণ করা যাতে জল বা খসড়াগুলি এর মধ্য দিয়ে আসা রোধ করা যায়। কখনও কখনও একটি ফর্মুলেশনকে আরও বেশি প্রবাহিত করার জন্য খুব কমই পরিবর্তন করা হয় যার উপর এটি একটি আবরণে পরিণত হয়। একটি আবরণ, আঠালো এবং একটি সিল্যান্টের মধ্যে পার্থক্য করার সর্বোত্তম উপায় হল সহজ। একটি সিল্যান্ট দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে সীলমোহর করে যেখানে একটি আবরণ শুধুমাত্র একটিকে ঢেকে রাখে এবং রক্ষা করে যখন একটি আঠালো ব্যাপকভাবে দুটি পৃষ্ঠকে একসাথে রাখে। স্ট্রাকচারাল গ্লেজিং বা ইনসুলেটেড গ্লেজিং এ ব্যবহার করা হলে একটি সিলান্ট একটি আঠালোর মতো হয়, তবে, এটি এখনও দুটি সাবস্ট্রেটকে একসাথে রাখার পাশাপাশি সিল করার কাজ করে।
মৌলিক রসায়ন
সিলিকন সিল্যান্টটি অকার্যকর অবস্থায় সাধারণত একটি পুরু পেস্ট বা ক্রিম মত দেখায়। বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে, সিলিকন পলিমার হাইড্রোলাইজের প্রতিক্রিয়াশীল শেষ গোষ্ঠীগুলি (জলের সাথে বিক্রিয়া করে) এবং তারপর একে অপরের সাথে যোগ দেয়, জল ছেড়ে দেয় এবং দীর্ঘ পলিমার চেইন তৈরি করে যা একে অপরের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে থাকে যতক্ষণ না শেষ পর্যন্ত পেস্টটি একটি চিত্তাকর্ষক রাবারে পরিণত হয়। সিলিকন পলিমারের শেষে প্রতিক্রিয়াশীল গ্রুপটি ফর্মুলেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ (পলিমার নিজেই বাদ দিয়ে) ক্রসলিংকার থেকে আসে। এটি ক্রসলিঙ্কার যা সিলান্টকে তার বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি দেয় যেমন সরাসরি গন্ধ এবং নিরাময়ের হার, বা পরোক্ষভাবে যেমন রঙ, আঠালো ইত্যাদি কারণ অন্যান্য কাঁচামাল যা নির্দিষ্ট ক্রসলিংকার সিস্টেম যেমন ফিলার এবং অ্যাডেসন প্রমোটরগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। . সিলান্টের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য সঠিক ক্রসলিংকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
নিরাময় প্রকার
বিভিন্ন নিরাময় ব্যবস্থা আছে।
1) অ্যাসিটক্সি (অম্লীয় ভিনেগারের গন্ধ)
2) অক্সাইম
3) অ্যালকক্সি
4) বেনজামাইড
5) আমিন
6) অ্যামিনোক্সি
অক্সিম, অ্যালকোক্সি এবং বেনজামাইড (ইউরোপে বেশি ব্যবহৃত) তথাকথিত নিরপেক্ষ বা অ-অম্লীয় সিস্টেম। অ্যামাইনস এবং অ্যামিনোক্সি সিস্টেমে অ্যামোনিয়া গন্ধ থাকে এবং সাধারণত স্বয়ংচালিত এবং শিল্প এলাকায় বা নির্দিষ্ট বহিরঙ্গন নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বেশি ব্যবহৃত হয়।
কাঁচামাল
ফর্মুলেশনে বেশ কয়েকটি ভিন্ন উপাদান রয়েছে, যার মধ্যে কিছু ঐচ্ছিক, উদ্দেশ্য শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।
একমাত্র একেবারে অপরিহার্য কাঁচামাল হল প্রতিক্রিয়াশীল পলিমার এবং ক্রসলিংকার। যাইহোক, ফিলার, আনুগত্য প্রবর্তক, অ প্রতিক্রিয়াশীল (প্লাস্টিকাইজিং) পলিমার এবং অনুঘটকগুলি প্রায় সবসময়ই যোগ করা হয়। এছাড়াও, অন্যান্য অনেক সংযোজন ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন রঙের পেস্ট, ছত্রাকনাশক, শিখা-প্রতিরোধক এবং তাপ স্টেবিলাইজার।
মৌলিক সূত্র
একটি সাধারণ অক্সাইম নির্মাণ বা DIY সিলান্ট ফর্মুলেশন এমন কিছু দেখাবে:
| % | ||
| Polydimethylsiloxane, OH সমাপ্ত 50,000cps | ৬৫.৯ | পলিমার |
| পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন, ট্রাইমিথাইলটারমিনেটেড, 1000cps | 20 | প্লাস্টিকাইজার |
| মিথাইলট্রিওক্সিমিনোসিলেন | 5 | ক্রসলিংকার |
| অ্যামিনোপ্রোপাইলট্রাইথোক্সিসিলেন | 1 | আনুগত্য প্রচারক |
| 150 sq.m/g সারফেস এরিয়া ফিউড সিলিকা | 8 | ফিলার |
| Dibutyltin dilaurate | 0.1 | অনুঘটক |
| মোট | 100 |
ভৌত বৈশিষ্ট্য
সাধারণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
| প্রসারণ (%) | 550 |
| প্রসার্য শক্তি (MPa) | 1.9 |
| 100 প্রসারণে মডুলাস (MPa) | 0.4 |
| তীরে একটি কঠোরতা | 22 |
| সময়ের সাথে সাথে ত্বক (মিনিট) | 10 |
| ট্যাক ফ্রি টাইম (মিনিট) | 60 |
| স্ক্র্যাচ টাইম (মিনিট) | 120 |
| নিরাময়ের মাধ্যমে (24 ঘন্টার মধ্যে মিমি) | 2 |
অন্যান্য ক্রসলিঙ্কার ব্যবহার করে ফর্মুলেশনগুলি একই রকম দেখাবে সম্ভবত ক্রসলিঙ্কার স্তর, আনুগত্য প্রবর্তক এবং নিরাময় অনুঘটকের ধরণে ভিন্ন। চেইন প্রসারক জড়িত না হলে তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্য সামান্য পরিবর্তিত হবে। কিছু সিস্টেম সহজে তৈরি করা যায় না যদি না প্রচুর পরিমাণে চক ফিলার ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের ফর্মুলেশনগুলি স্পষ্টতই পরিষ্কার বা স্বচ্ছ টাইপের মধ্যে উত্পাদিত হতে পারে না।
Sealants উন্নয়নশীল
একটি নতুন সিলান্ট তৈরির 3টি ধাপ রয়েছে।
1) ল্যাবে ধারণা, উৎপাদন এবং পরীক্ষা-খুব ছোট ভলিউম
এখানে, ল্যাব কেমিস্টের নতুন ধারনা রয়েছে এবং সাধারণত প্রায় 100 গ্রাম সিলান্টের একটি হ্যান্ড ব্যাচ দিয়ে শুরু হয় শুধুমাত্র এটি কীভাবে নিরাময় হয় এবং কী ধরনের রাবার তৈরি হয়। এখন FlackTek Inc থেকে "The Hauschild Speed Mix" একটি নতুন মেশিন পাওয়া যাচ্ছে। এই বিশেষায়িত মেশিনটি বাতাস বের করার সময় এই ছোট 100g ব্যাচগুলিকে সেকেন্ডে মিশ্রিত করার জন্য আদর্শ। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি এখন বিকাশকারীকে এই ছোট ব্যাচগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। ফিউমড সিলিকা বা অন্যান্য ফিলার যেমন প্রসিপিটেটেড চকগুলি প্রায় 8 সেকেন্ডের মধ্যে সিলিকনে মিশ্রিত হতে পারে। ডি-এয়ারিং প্রায় 20-25 সেকেন্ড সময় নেয়। যন্ত্রটি একটি দ্বৈত অপ্রতিসম সেন্ট্রিফিউজ পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করে যা মূলত কণাগুলিকে তাদের নিজস্ব মিশ্রণ বাহু হিসাবে ব্যবহার করে। সর্বাধিক মিশ্রণের আকার 100 গ্রাম এবং ডিসপোজেবল সহ বিভিন্ন ধরণের কাপ পাওয়া যায়, যার মানে একেবারেই পরিষ্কার করা নেই।
প্রণয়ন প্রক্রিয়ার মূল বিষয় হল উপাদানের প্রকারভেদ নয়, সংযোজন এবং মিশ্রণের সময়ও। স্বাভাবিকভাবেই বাতাসের বর্জন বা অপসারণ পণ্যটিকে একটি শেলফ লাইফ রাখার অনুমতি দেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু বায়ু বুদবুদগুলিতে আর্দ্রতা থাকে যা তখন সিলান্টকে ভেতর থেকে নিরাময় করে।
একবার রসায়নবিদ 1 কোয়ার্ট প্ল্যানেটারি মিক্সার পর্যন্ত তার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় সিলান্টের ধরণের প্রাপ্ত করার পরে যা প্রায় 3-4 ছোট 110 মিলি (3oz) টিউব তৈরি করতে পারে। এটি প্রাথমিক শেলফ লাইফ পরীক্ষা এবং আনুগত্য পরীক্ষা এবং অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য যথেষ্ট উপাদান।
তারপরে তিনি 1 বা 2 গ্যালন মেশিনে যেতে পারেন 8-12 10 oz টিউব তৈরি করতে আরও গভীরতা পরীক্ষা এবং গ্রাহকের নমুনা নেওয়ার জন্য। সিলান্টটি পাত্র থেকে একটি ধাতব সিলিন্ডারের মাধ্যমে কার্টিজে বের করা হয় যা প্যাকেজিং সিলিন্ডারের উপর ফিট করে। এই পরীক্ষাগুলি অনুসরণ করে, তিনি স্কেল আপের জন্য প্রস্তুত।
2) স্কেল-আপ এবং সূক্ষ্ম টিউনিং-মাঝারি ভলিউম
স্কেল আপে, ল্যাব ফর্মুলেশনটি এখন একটি বড় মেশিনে সাধারণত 100-200 কেজি বা প্রায় একটি ড্রামে উত্পাদিত হয়। এই পদক্ষেপ দুটি প্রধান উদ্দেশ্য আছে
ক) 4 পাউন্ড সাইজ এবং এই বৃহত্তর আকারের মধ্যে কোন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আছে কিনা তা দেখতে যা মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণের হার, প্রতিক্রিয়া হার এবং মিশ্রণে বিভিন্ন পরিমাণে নিছক পরিমাণের ফলে হতে পারে, এবং
খ) সম্ভাব্য গ্রাহকদের নমুনা দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত উপাদান তৈরি করা এবং চাকরির সময় কিছু সত্যিকারের ফিড ব্যাক পেতে।
এই 50 গ্যালন মেশিনটি শিল্প পণ্যগুলির জন্যও খুব উপযোগী যখন কম ভলিউম বা বিশেষ রঙের প্রয়োজন হয় এবং একবারে প্রতিটি ধরণের মাত্র একটি ড্রাম উত্পাদন করতে হয়।
মিক্সিং মেশিন বিভিন্ন ধরনের আছে. সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দুটি হল প্ল্যানেটারি মিক্সার (উপরে দেখানো হয়েছে) এবং হাই-স্পিড ডিসপারসার। একটি গ্রহ উচ্চতর সান্দ্রতা মিশ্রণের জন্য ভাল যেখানে একটি বিচ্ছুরণকারী বিশেষ করে নিম্ন সান্দ্রতা প্রবাহযোগ্য সিস্টেমে ভাল কাজ করে। সাধারণ নির্মাণ সিলেন্টগুলিতে, যে কোনও মেশিন এতক্ষণ ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ কেউ একটি উচ্চ গতির বিচ্ছুরণের সময় এবং সম্ভাব্য তাপ উত্পাদনের দিকে মনোযোগ দেয়।
3) সম্পূর্ণ স্কেল উত্পাদন পরিমাণ
চূড়ান্ত উত্পাদন, যা ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন হতে পারে, আশা করি সহজভাবে স্কেল আপ ধাপ থেকে চূড়ান্ত সূত্র পুনরুত্পাদন করে। সাধারণত, একটি অপেক্ষাকৃত কম পরিমাণ (2 বা 3 ব্যাচ বা 1-2 ঘন্টা একটানা) উপাদান প্রথমে উত্পাদন সরঞ্জামে উত্পাদিত হয় এবং স্বাভাবিক উত্পাদনের আগে পরীক্ষা করা হয়।
পরীক্ষা - কি এবং কিভাবে পরীক্ষা করতে হবে।
কি
শারীরিক বৈশিষ্ট্য-প্রসারণ, প্রসার্য শক্তি এবং মডুলাস
উপযুক্ত সাবস্ট্রেটের আনুগত্য
শেলফ লাইফ- উভয়ই ত্বরান্বিত এবং ঘরের তাপমাত্রায়
নিরাময়ের হার- সময়ের সাথে সাথে ত্বক, ট্যাক ফ্রি টাইম, স্ক্র্যাচ টাইম এবং থ্রু কিউর, রঙের তাপমাত্রা স্থায়িত্ব বা বিভিন্ন তরল যেমন তেলের স্থায়িত্ব
এছাড়াও, অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা বা পর্যবেক্ষণ করা হয়: সামঞ্জস্য, কম গন্ধ, ক্ষয়কারীতা এবং সাধারণ চেহারা।
কিভাবে
সিলেন্টের একটি শীট বের করা হয় এবং এক সপ্তাহের জন্য নিরাময়ের জন্য রেখে দেওয়া হয়। তারপরে একটি বিশেষ ডাম্ব বেল কেটে একটি টেনসাইল টেস্টারে রাখা হয় যাতে প্রসারণ, মডুলাস এবং প্রসার্য শক্তির মতো শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করা হয়। এগুলি বিশেষভাবে প্রস্তুত নমুনাগুলিতে আনুগত্য / সংহতি শক্তি পরিমাপ করতেও ব্যবহৃত হয়। সরল হ্যাঁ-না আনুগত্য পরীক্ষাগুলি প্রশ্নে থাকা স্তরগুলির উপর নিরাময় করা উপাদানের পুঁতিগুলিকে টেনে সঞ্চালিত হয়।
একটি শোর-এ মিটার রাবারের কঠোরতা পরিমাপ করে। এই ডিভাইসটি একটি ওজন এবং একটি গেজের মত দেখাচ্ছে যাতে একটি বিন্দু নিরাময় করা নমুনায় চাপ দেওয়া হয়। বিন্দু যত বেশি রাবারে প্রবেশ করবে, রাবার তত নরম হবে এবং মান তত কম হবে। একটি সাধারণ নির্মাণ সিলান্ট 15-35 সীমার মধ্যে হবে।
সময়ের সাথে সাথে ত্বক, ট্যাক ফ্রি টাইম এবং অন্যান্য বিশেষ ত্বকের পরিমাপ হয় আঙুল দিয়ে বা ওজন সহ প্লাস্টিকের শীট দিয়ে করা হয়। প্লাস্টিক পরিষ্কারভাবে দূরে টানা আগে সময় পরিমাপ করা হয়.
শেল্ফ লাইফের জন্য, সিলান্টের টিউবগুলি হয় ঘরের তাপমাত্রায় (যা স্বাভাবিকভাবে 1 বছরের শেল্ফ লাইফ প্রমাণ করতে 1 বছর লাগে) বা উচ্চতর তাপমাত্রায়, সাধারণত 50℃ এর জন্য 1,3,5,7 সপ্তাহ ইত্যাদি। বার্ধক্য অনুসরণ করে প্রক্রিয়া (ত্বরিত ক্ষেত্রে টিউবটিকে ঠান্ডা করার অনুমতি দেওয়া হয়), উপাদানটি টিউব থেকে বের করে একটি শীটে টানা হয় যেখানে এটি নিরাময়ের অনুমতি দেওয়া হয়। এই শীটগুলিতে গঠিত রাবারের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি আগের মতোই পরীক্ষা করা হয়। উপযুক্ত শেলফ লাইফ নির্ধারণের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে তারপরে নতুন যৌগিক উপাদানগুলির সাথে তুলনা করা হয়।
প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ পরীক্ষার নির্দিষ্ট বিশদ ব্যাখ্যা ASTM হ্যান্ডবুকে পাওয়া যাবে।
কিছু চূড়ান্ত টিপস
এক অংশের সিলিকন হল সর্বোচ্চ মানের সিলেন্ট উপলব্ধ। তাদের সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং যদি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার দাবি করা হয় তবে সেগুলি বিশেষভাবে বিকাশ করা যেতে পারে।
এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত কাঁচামাল যতটা সম্ভব শুষ্ক, ফর্মুলেশন স্থিতিশীল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বায়ু সরানো হয়।
বিকাশ এবং পরীক্ষা মূলত যে কোনো এক অংশের সিলান্টের জন্য একই প্রক্রিয়া, প্রকার নির্বিশেষে-শুধুমাত্র নিশ্চিত করুন যে আপনি উত্পাদনের পরিমাণ তৈরি করা শুরু করার আগে প্রতিটি সম্ভাব্য সম্পত্তি পরীক্ষা করেছেন এবং অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আপনার স্পষ্ট ধারণা রয়েছে।
আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সঠিক নিরাময় রসায়ন নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি সিলিকন নির্বাচন করা হয় এবং গন্ধ, ক্ষয় এবং আনুগত্যকে গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে বিবেচনা করা হয় না তবে একটি কম খরচের প্রয়োজন হয়, তাহলে অ্যাসিটক্সিই যেতে পারে। যাইহোক, যদি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে এমন ধাতব অংশ জড়িত থাকে বা একটি অনন্য চকচকে রঙে প্লাস্টিকের বিশেষ আনুগত্য প্রয়োজন হয় তবে আপনার একটি অক্সাইম প্রয়োজন।
[১] ডেল ফ্ল্যাকেট। সিলিকন যৌগ: সিলেন এবং সিলিকন [এম]। Gelest Inc: 433-439
* অলিভিয়া সিলিকন সিল্যান্ট থেকে ছবি
পোস্টের সময়: মার্চ-31-2024
