সিল্যান্ট ফুলে ওঠার কারণ ও তার প্রতিকার সম্পর্কে ব্যাখ্যা

পড়ার সময়: ৬ মিনিট

শরৎ ও শীতকালে, বাতাসে আপেক্ষিক আর্দ্রতা কমে যাওয়ায় এবং সকাল ও সন্ধ্যার তাপমাত্রার পার্থক্য বেড়ে যাওয়ায়, বিভিন্ন নির্মাণস্থলে গ্লাস কার্টেন ওয়াল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল কার্টেন ওয়ালের আঠালো জোড়ের উপরিভাগ ধীরে ধীরে বাইরের দিকে বেরিয়ে আসতে ও বিকৃত হতে দেখা যায়। এমনকি কিছু দরজা ও জানালার প্রকল্পে, সিল করার দিনেই বা কয়েক দিনের মধ্যেই আঠালো জোড়ের উপরিভাগে বিকৃতি ও বাইরের দিকে বেরিয়ে আসার ঘটনা ঘটতে পারে। আমরা একে ‘সিল্যান্ট ফুলে ওঠা’ (celant bulging) বলি।

পর্দা-দেয়াল

১. সিল্যান্ট ফুলে যাওয়া বলতে কী বোঝায়?

একক উপাদানযুক্ত নির্মাণ উপযোগী আবহাওয়ারোধী সিলিকন সিল্যান্টের জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াটি বাতাসে থাকা আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করার উপর নির্ভর করে। যখন সিল্যান্টের জমাট বাঁধার গতি ধীর হয়, তখন পৃষ্ঠতলের পর্যাপ্ত গভীরতায় জমাট বাঁধার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বেশি লাগে। যখন সিল্যান্টের পৃষ্ঠতল পর্যাপ্ত গভীরতায় জমাট বাঁধে না, তখন যদি আঠালো জোড়ের প্রস্থে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আসে (সাধারণত প্যানেলের তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের কারণে), তবে আঠালো জোড়ের পৃষ্ঠতল প্রভাবিত ও অমসৃণ হয়ে পড়ে। কখনও কখনও এটি পুরো আঠালো জোড়ের মাঝখানে একটি স্ফীতি, কখনও একটি অবিচ্ছিন্ন স্ফীতি, এবং কখনও একটি মোচড়ানো বিকৃতি। চূড়ান্তভাবে জমাট বাঁধার পর, এই অমসৃণ পৃষ্ঠতলের আঠালো জোড়গুলো ভেতর থেকে সম্পূর্ণ কঠিন হয়ে যায় (ফাঁপা বুদবুদ থাকে না), যাকে সম্মিলিতভাবে "স্ফীতি" বলা হয়।

ছবি ২

অ্যালুমিনিয়াম কার্টেন ওয়ালের আঠালো জোড়ের ফুলে ওঠা

ছবি ১

গ্লাস কার্টেন ওয়ালের আঠালো জোড়ের ফুলে ওঠা

ছবি ৩

দরজা ও জানালার কাঠামোর আঠালো জোড়ের ফুলে ওঠা

২. বালজিং কীভাবে হয়?

"ফোলা" বা "ফুলে ওঠা" ঘটনার মূল কারণ হলো, জমাট বাঁধার প্রক্রিয়ার সময় আঠার উল্লেখযোগ্য স্থানচ্যুতি এবং বিকৃতি ঘটে, যা সিল্যান্টের জমাট বাঁধার গতি, আঠার জোড়ের আকার, প্যানেলের উপাদান ও আকার, নির্মাণ পরিবেশ এবং নির্মাণের গুণমানের মতো বিভিন্ন কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ফল। আঠার জোড়ে ফোলাভাবের সমস্যা সমাধানের জন্য, ফোলাভাব সৃষ্টিকারী প্রতিকূল কারণগুলো দূর করা প্রয়োজন। কোনো নির্দিষ্ট প্রকল্পের ক্ষেত্রে, সাধারণত পরিবেশের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং প্যানেলের উপাদান ও আকার, সেইসাথে আঠার জোড়ের নকশাও নির্ধারিত হয়ে থাকে। তাই, শুধুমাত্র সিল্যান্টের ধরন (আঠার স্থানচ্যুতি ক্ষমতা এবং জমাট বাঁধার গতি) এবং পরিবেশের তাপমাত্রার পার্থক্যের পরিবর্তনের মাধ্যমেই নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা সম্ভব।

ক. সিল্যান্টের চলাচল ক্ষমতা:

একটি নির্দিষ্ট কার্টেন ওয়াল প্রকল্পের ক্ষেত্রে, প্লেটের আকার, প্যানেল উপাদানের রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং কার্টেন ওয়ালের বার্ষিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের নির্দিষ্ট মানের কারণে, নির্ধারিত জয়েন্টের প্রস্থের উপর ভিত্তি করে সিল্যান্টের ন্যূনতম নড়াচড়ার ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে। জয়েন্টটি সংকীর্ণ হলে, জয়েন্টের বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উচ্চতর নড়াচড়ার ক্ষমতা সম্পন্ন একটি সিল্যান্ট নির্বাচন করতে হবে।

সিলিকন সিল্যান্টের নড়াচড়ার ক্ষমতা

খ. সিল্যান্টের শুকানোর গতি:

বর্তমানে, চীনে নির্মাণ জোড়ের জন্য ব্যবহৃত সিল্যান্ট প্রধানত নিউট্রাল সিলিকন আঠা, যা শুকানোর ধরণ অনুযায়ী অক্সিম কিউরিং টাইপ এবং অ্যালকক্সি কিউরিং টাইপে ভাগ করা যায়। অক্সিম সিলিকন আঠার শুকানোর গতি অ্যালকক্সি সিলিকন আঠার চেয়ে দ্রুততর। কম তাপমাত্রা (৪-১০ ℃), তাপমাত্রার বড় পার্থক্য (≥ ১৫ ℃), এবং কম আপেক্ষিক আর্দ্রতা (<৫০%) যুক্ত নির্মাণ পরিবেশে অক্সিম সিলিকন আঠার ব্যবহার বেশিরভাগ "ফোলা" সমস্যার সমাধান করতে পারে। সিল্যান্টের শুকানোর গতি যত দ্রুত হয়, শুকানোর সময়কালে জোড়ের বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা তত শক্তিশালী হয়; শুকানোর গতি যত ধীর হয় এবং জোড়ের নড়াচড়া ও বিকৃতি যত বেশি হয়, আঠার জোড় তত সহজে ফুলে ওঠে।

সিলিকন সিল্যান্টের শুকানোর গতি

গ. নির্মাণস্থলের পরিবেশের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা:

একক উপাদানযুক্ত নির্মাণ উপযোগী আবহাওয়ারোধী সিলিকন সিল্যান্ট শুধুমাত্র বাতাসে থাকা আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করেই জমাট বাঁধে, তাই নির্মাণ পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এর জমাট বাঁধার গতির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ফলে বিক্রিয়া এবং জমাট বাঁধার গতি দ্রুততর হয়; নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ফলে জমাট বাঁধার বিক্রিয়ার গতি ধীর হয়, যার ফলে আঠার জোড় ফুলে ওঠা সহজ হয়। প্রস্তাবিত সর্বোত্তম নির্মাণ পরিস্থিতি হলো: পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ১৫℃ থেকে ৪০℃-এর মধ্যে, আপেক্ষিক আর্দ্রতা >৫০% RH, এবং বৃষ্টি বা তুষারপাতের সময় আঠা লাগানো যাবে না। অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে, যখন বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম থাকে (আর্দ্রতা দীর্ঘ সময় ধরে প্রায় ৩০% RH-এর কাছাকাছি থাকে), অথবা সকাল ও সন্ধ্যার মধ্যে তাপমাত্রার বড় পার্থক্য থাকে, তখন দিনের বেলায় তাপমাত্রা প্রায় ২০℃ হতে পারে (যদি আবহাওয়া রৌদ্রোজ্জ্বল থাকে, তবে সূর্যের সংস্পর্শে থাকা অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের তাপমাত্রা ৬০-৭০℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), কিন্তু রাতের তাপমাত্রা মাত্র কয়েক ডিগ্রি সেলসিয়াস থাকে, তাই কার্টেন ওয়ালের আঠার জোড় ফুলে ওঠার ঘটনা বেশি ঘটে। বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম কার্টেন ওয়ালের ক্ষেত্রে, যার উপাদানের রৈখিক প্রসারণ সহগ বেশি এবং তাপমাত্রাজনিত বিকৃতি উল্লেখযোগ্য।

তাপমাত্রা

ডি. প্যানেলের উপাদান:

অ্যালুমিনিয়াম প্লেট একটি সাধারণ প্যানেল উপাদান যার তাপীয় প্রসারণ সহগ বেশি, এবং এর রৈখিক প্রসারণ সহগ কাচের চেয়ে ২-৩ গুণ বেশি। তাই, একই আকারের অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে কাচের তুলনায় তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের ফলে বিকৃতি বেশি হয়, এবং দিন ও রাতের তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে এতে বড় ধরনের তাপীয় প্রসারণ ও স্ফীতি ঘটার প্রবণতা বেশি থাকে। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের আকার যত বড় হয়, তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট বিকৃতিও তত বেশি হয়। এই কারণেই কিছু নির্মাণস্থলে একই সিল্যান্ট ব্যবহার করলে তা স্ফীত হতে পারে, আবার অন্য কিছু নির্মাণস্থলে তা হয় না। এর একটি কারণ হতে পারে দুটি নির্মাণস্থলের কার্টেন ওয়াল প্যানেলের আকারের পার্থক্য।

ছবি ৪

৩. সিল্যান্ট ফুলে ওঠা কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?

ক. তুলনামূলকভাবে দ্রুত শুকিয়ে যায় এমন একটি সিল্যান্ট বেছে নিন। পরিবেশগত কারণ ছাড়াও, শুকানোর গতি মূলত সিল্যান্টটির নিজস্ব ফর্মুলার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। ফুলে ওঠার সম্ভাবনা কমাতে আমাদের কোম্পানির 'শীতকালীন দ্রুত শুকানোর' পণ্য ব্যবহার করার অথবা নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী শুকানোর গতি আলাদাভাবে সমন্বয় করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

খ. নির্মাণ সময় নির্বাচন: কম আর্দ্রতা, তাপমাত্রার পার্থক্য, জয়েন্টের আকার ইত্যাদির কারণে যদি জয়েন্টের আপেক্ষিক বিকৃতি (পরম বিকৃতি/জয়েন্টের প্রস্থ) খুব বেশি হয় এবং যে কোনো সিল্যান্ট ব্যবহার করার পরেও তা ফুলে ওঠে, তাহলে কী করা উচিত?

১) মেঘলা দিনে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নির্মাণকাজ শুরু করা উচিত, কারণ দিন ও রাতের তাপমাত্রার পার্থক্য কম থাকায় আঠালো জোড়ের বিকৃতি কম হয় এবং এটি ফুলে ওঠার সম্ভাবনা কমে যায়।

২) উপযুক্ত ছায়া প্রদানের ব্যবস্থা নিন, যেমন স্ক্যাফোল্ডিং ধুলো-রোধী জাল দিয়ে ঢেকে দেওয়া, যাতে প্যানেলগুলো সরাসরি সূর্যের আলোর সংস্পর্শে না আসে, প্যানেলগুলোর তাপমাত্রা কমে যায় এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট জোড়ের বিকৃতি ন্যূনতম পর্যায়ে থাকে।

৩) সিল্যান্ট প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত সময় বেছে নিন।

ছবি ৫

গ. ছিদ্রযুক্ত ব্যাকিং উপাদানের ব্যবহার বায়ু চলাচল সহজ করে এবং সিল্যান্টের শুকানোর গতি বাড়ায়। (কখনও কখনও, ফোম রড খুব চওড়া হওয়ার কারণে, নির্মাণের সময় এটি ভিতরে চাপা পড়ে বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলেও এটি ফুলে উঠতে পারে)।

D. জোড়টিতে আঠার দ্বিতীয় স্তর প্রয়োগ করুন। প্রথমে, একটি অবতল আঠালো জোড় প্রয়োগ করুন, এটিকে ২-৩ দিন ধরে শক্ত ও স্থিতিস্থাপক হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন, তারপর এর পৃষ্ঠে একটি সিল্যান্টের স্তর প্রয়োগ করুন। এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের আঠালো জোড়ের মসৃণতা এবং নান্দনিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

সংক্ষেপে, সিল্যান্ট প্রয়োগের পর ‘ফুলে ওঠা’র ঘটনাটি সিল্যান্টের গুণগত সমস্যা নয়, বরং বিভিন্ন প্রতিকূল কারণের সম্মিলিত ফল। সঠিক সিল্যান্ট নির্বাচন এবং কার্যকর নির্মাণকালীন প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে ‘ফুলে ওঠা’র সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যায়।

রেফারেন্স

বিবৃতি: কিছু ছবি ইন্টারনেট থেকে নেওয়া হয়েছে।


পোস্ট করার সময়: ৩১ জানুয়ারি, ২০২৪